Odlewanie części stalowych pociągów

Pociąg Odlewanie stalowych szekli torowych

Stalowe szekle do odlewania pociągów to kluczowe elementy używane do łączenia i mocowania torów kolejowych. Zazwyczaj są one wykonane ze staliwa o dużej wytrzymałości, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i trwałość poddawane dużym obciążeniom i wielokrotnym naprężeniom. Szakle torowe odgrywają kluczową rolę w systemie kolejowym. Służą do łączenia różnych części toru kolejowego w celu zapewnienia szczelnego i pewnego połączenia między torami, skutecznie rozpraszając w ten sposób nacisk i naprężenia powstające podczas przejazdu pociągu oraz zapobiegając przesuwaniu się lub poluzowaniu toru. Odlewane ze stali szekle zapewniają dodatkową stabilność i bezpieczeństwo, zapewniając, że tor kolejowy pozostaje gładki i stabilny, gdy pociąg przejeżdża z dużą prędkością, a także zapobiegają odkształcaniu się lub pękaniu toru podczas pracy. Dzięki zastosowaniu staliwa o wysokiej wytrzymałości, szekle gąsienicowe charakteryzują się trwałością i odpornością na korozję i mogą być używane przez długi czas w różnych trudnych warunkach środowiskowych, w tym w warunkach pogodowych i transporcie ciężkich ładunków. Konstrukcja szekli torowych zwykle uwzględnia wygodę montażu i konserwacji. Znormalizowany rozmiar i konstrukcja ułatwiają montaż i wymianę na torach kolejowych, redukując w ten sposób czas i koszty konserwacji. Niezawodność szakli torowych jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem transportu kolejowego. Wysokiej jakości szekle ze staliwa mogą zapewnić integralność systemu torów i zapobiec wypadkom kolejowym spowodowanym luźnymi połączeniami torów. Jego wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych typów systemów torów kolejowych, w tym kolei dużych prędkości, kolei towarowych do dużych obciążeń i systemów kolei miejskiej, stając się nieodzowną częścią infrastruktury kolejowej.

Zapytanie teraz

Nazwa produktu	Pociąg Odlewanie stalowych szekli torowych
Rozmiar	Dopasowane do potrzeb klienta
Materiał produktu	Stal węglowa lub stal stopowa
Kraj produkcji	Chiny
Proces produkcyjny	Odlewanie w wosku traconym/odlewanie piaskowe
Kolor	Kolor naturalny lub dostosowany
Powierzchnia produktu	CT4-7
Właściwości fizyczne	Asortyment zgodny z określonymi wymaganiami

Zostaw nam wiadomość

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd., założona w 2000 roku, specjalizuje się w odlewaniu i przetwarzaniu różnego rodzaju stali węglowych, stali stopowych, żeliwa sferoidalnego, metali nieżelaznych, stali nierdzewnej i innych materiałów. Specjalizuje się w odlewaniu precyzyjnym i odlewaniu w formach piaskowych.
Nasza firma, położona w obszarze rozwiniętym gospodarczo, oferuje dogodny transport i jest jedną z największych odlewni w Chinach. Nasza firma zajmuje powierzchnię 110 000 m2 i zatrudnia 320 pracowników, w tym ponad 15 młodszych i starszych techników oraz 28 pełnoetatowych inspektorów. Przy rocznej wydajności wynoszącej 12 000 ton odlewamy i przetwarzamy głównie części samochodowe, części motocykli, części kolejowe, akcesoria do rozrzutników statków i nabrzeży, części maszyn rolniczych, części maszyn budowlanych oraz inne wysokiej jakości i precyzyjne części metalowe. Nasze produkty sprzedawane są głównie w USA, Kanadzie, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Francji, Austrii, Japonii, Australii, Ameryce Południowej, Malezji i na niektórych rynkach krajowych.
Nasze główne urządzenia produkcyjne obejmują 20-tonowe mieszalniki piasku, maszyny formierskie, 5-tonowe piece o średniej częstotliwości, skrzynkowe piece do obróbki cieplnej, śrutownice, pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze, wytaczarki, tokarki, wiertarki i frezarki itp.
Nasz główny sprzęt testujący obejmuje: spektrometry z bezpośrednim odczytem, analizatory metalograficzne, sprzęt do kontroli rentgenowskiej, defektoskopy ultradźwiękowe, maszyny do badania właściwości mechanicznych, maszyny do badania udarności, testery twardości Brinella, maszyny do kontroli cząstek magnetycznych itp.
Zawsze przestrzegamy zasady „Zrównoważony rozwój, lepszy i silniejszy”, ducha „Zjednoczeni, pragmatyczni, innowacyjni” oraz polityki jakości „Zorientowanie na jakość, Ciągłe doskonalenie, Ciągłe innowacje, Przede wszystkim klient”, stale się rozwijamy i osiągamy postępy . Wdrażanie norm ISO9001:2008 i ISO/TS 16949:2002 rozpoczęliśmy w sierpniu 2008 roku. Pod przewodnictwem naszego dyrektora generalnego, pana Xu Jianhua, zawsze staramy się wytwarzać produkty wysokiej jakości. Zgodnie z zasadą „Dostosuj się do popytu rynkowego, zaspokajaj potrzeby klientów, doskonały system zarządzania, wprowadzaj innowacje technologiczne” wszyscy nasi pracownicy jednoczą się i starają się służyć społeczeństwu, wytwarzając produkty najwyższej jakości i wydajności po konkurencyjnych cenach.