Odlewanie części stalowych do samochodów osobowych i ciężarówek

Obróbka CNC kolektora wydechowego samochodu

Główne zastosowania kolektora wydechowego samochodu do obróbki CNC obejmują precyzyjną produkcję i dostosowywanie elementów układu wydechowego, aby zapewnić ich wydajną wydajność i trwałość. Kolektor wydechowy to kluczowy element łączący każdy cylinder i zbierający spaliny do rury. Jego główną funkcją jest prowadzenie gazów spalinowych odprowadzanych z cylindra do rury wydechowej. Obróbka CNC (Computer Numerical Control) pozwala uzyskać wysoką precyzję produkcji, zapewniając, że każda część kolektora wydechowego spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji, poprawiając w ten sposób wydajność kolektora wydechowego, zmniejszając wyciek gazów spalinowych i poprawiając wydajność silnika. Złożone projekty kolektorów wydechowych zwykle wymagają zoptymalizowanego przepływu powietrza i emisji spalin. Dzięki obróbce CNC można osiągnąć te złożone geometrie, aby zapewnić, że kolektor wydechowy spełnia wymagania aerodynamiczne i termodynamiczne, poprawiając w ten sposób osiągi silnika. Obróbka CNC nadaje się do różnych materiałów, takich jak żeliwo, stal nierdzewna i stopy aluminium. Różne materiały mają różną odporność na ciepło i odporność na korozję. Obróbka CNC umożliwia dokładną obróbkę tych materiałów, aby spełnić potrzeby różnych typów silników i środowisk użytkowania. Obróbka CNC może zapewnić spójność i wysoką powtarzalność każdego kolektora wydechowego, co jest szczególnie ważne przy produkcji masowej i może zapewnić stabilność jakości produktu. Wysoce zautomatyzowany proces obróbki CNC zmniejsza błędy spowodowane działaniem człowieka oraz poprawia jakość i spójność produktu, co jest niezbędne do poprawy ogólnej wydajności i niezawodności silnika. Ponadto obróbka CNC pozwala dostosować i zoptymalizować konstrukcję kolektora wydechowego zgodnie z potrzebami konkretnych pojazdów i silników, aby spełnić określone wymagania dotyczące wydajności. Na przykład silnik wyścigowy wymaga wyższej wydajności spalin i odporności na ciepło, podczas gdy samochód do codziennego użytku może bardziej skupiać się na trwałości i opłacalności. Kolektor wydechowy to niezbędny element każdego samochodu. Łącząc każdy cylinder, zbiera i kieruje spaliny do rury wydechowej, aby skutecznie je odprowadzać. Obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w produkcji kolektorów wydechowych. Dzięki precyzyjnej i wydajnej produkcji zapewnia wysoką wydajność i trwałość kolektora wydechowego, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i niezawodność silnika. Niezależnie od tego, czy jest to zwykły samochód rodzinny, czy wyczynowy samochód wyścigowy, jakość i konstrukcja kolektora wydechowego bezpośrednio wpływają na efekty eksploatacyjne i standardy emisji pojazdu.

Zapytanie teraz

Nazwa produktu	Obróbka CNC kolektora wydechowego samochodu
Rozmiar	Dopasowane do potrzeb klienta
Materiał produktu	Stal stopowa lub dodatki
Kraj produkcji	Chiny
Proces produkcyjny	Odlewanie precyzyjne lub odlewanie w piasku
Kolor	Kolor naturalny lub dostosowany
Postprodukcja	Obróbka CNC

Zostaw nam wiadomość

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd., założona w 2000 roku, specjalizuje się w odlewaniu i przetwarzaniu różnego rodzaju stali węglowych, stali stopowych, żeliwa sferoidalnego, metali nieżelaznych, stali nierdzewnej i innych materiałów. Specjalizuje się w odlewaniu precyzyjnym i odlewaniu w formach piaskowych.
Nasza firma, położona w obszarze rozwiniętym gospodarczo, oferuje dogodny transport i jest jedną z największych odlewni w Chinach. Nasza firma zajmuje powierzchnię 110 000 m2 i zatrudnia 320 pracowników, w tym ponad 15 młodszych i starszych techników oraz 28 pełnoetatowych inspektorów. Przy rocznej wydajności wynoszącej 12 000 ton odlewamy i przetwarzamy głównie części samochodowe, części motocykli, części kolejowe, akcesoria do rozrzutników statków i nabrzeży, części maszyn rolniczych, części maszyn budowlanych oraz inne wysokiej jakości i precyzyjne części metalowe. Nasze produkty sprzedawane są głównie w USA, Kanadzie, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Francji, Austrii, Japonii, Australii, Ameryce Południowej, Malezji i na niektórych rynkach krajowych.
Nasze główne urządzenia produkcyjne obejmują 20-tonowe mieszalniki piasku, maszyny formierskie, 5-tonowe piece o średniej częstotliwości, skrzynkowe piece do obróbki cieplnej, śrutownice, pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze, wytaczarki, tokarki, wiertarki i frezarki itp.
Nasz główny sprzęt testujący obejmuje: spektrometry z bezpośrednim odczytem, analizatory metalograficzne, sprzęt do kontroli rentgenowskiej, defektoskopy ultradźwiękowe, maszyny do badania właściwości mechanicznych, maszyny do badania udarności, testery twardości Brinella, maszyny do kontroli cząstek magnetycznych itp.
Zawsze przestrzegamy zasady „Zrównoważony rozwój, lepszy i silniejszy”, ducha „Zjednoczeni, pragmatyczni, innowacyjni” oraz polityki jakości „Zorientowanie na jakość, Ciągłe doskonalenie, Ciągłe innowacje, Przede wszystkim klient”, stale się rozwijamy i osiągamy postępy . Wdrażanie norm ISO9001:2008 i ISO/TS 16949:2002 rozpoczęliśmy w sierpniu 2008 roku. Pod przewodnictwem naszego dyrektora generalnego, pana Xu Jianhua, zawsze staramy się wytwarzać produkty wysokiej jakości. Zgodnie z zasadą „Dostosuj się do popytu rynkowego, zaspokajaj potrzeby klientów, doskonały system zarządzania, wprowadzaj innowacje technologiczne” wszyscy nasi pracownicy jednoczą się i starają się służyć społeczeństwu, wytwarzając produkty najwyższej jakości i wydajności po konkurencyjnych cenach.