Jak poprawić odporność na korozję części żelaza plastycznego?

1. Wybór materiału i optymalizacja składu

Wybierz żelazo plastyczne o niskiej zawartości równoważnika węgla i wysokiej zawartości magnezu
Niski odpowiednik węgla: równoważny węgla odnosi się do suma węgla, krzemowego i innych pierwiastków w żelazku plastycznym. Niższy odpowiednik węgla może zmniejszyć wytrącanie grafitu, poprawiając w ten sposób odporność na korozję żeliwa. Żelazie o niskiej zawartości węglowej ma silniejszą gęstość, zmniejsza mikrokredyty i defekty w matrycy metalowej i pomaga przeciwstawić się inwazji zewnętrznych pożywek korozyjnych.
Wysoka zawartość magnezu: magnez jest kluczowym stopowym elementem żelaza plastycznego, który może promować sferoidzację grafitu, nadając mu wyższe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Właściwa ilość magnezu może poprawić wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie żeliwa oraz zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii w środowiskach wilgotnych lub żrących.
Dodawanie elementów stopowych
Miedź (Cu): Dodanie miedzi może znacznie zwiększyć odporność na korozję Części żelazne plastyczne w atmosferze. Miedź jest zwykle stosowana do tworzenia części, które są przez długi czas narażone na środowiska zewnętrzne lub środki kwaśne, takie jak części budowlane, rury zewnętrzne itp. Może zapobiegać dalszej korozji macierzy metalowej poprzez utworzenie warstwy tlenku miedzi.
Nikiel (NI): Nikiel zwiększa odporność na korozję żeliwa w pożywce chemicznej, szczególnie w środowisku wody morskiej lub kwaśnych. Wzrost zawartości niklu może poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie żelaza plastycznego, która jest odpowiednia dla przemysłu morskiego, ropy naftowej, chemicznej i innych.
Chrom (CR): Chrom ma dobre właściwości przeciwutleniające. Może tworzyć folię pasywacyjną na powierzchni żelaza plastycznego, aby zapobiec reakcji matrycy metalowej z tlenem lub wilgocią. Jest szeroko stosowany w środowiskach utleniających w wysokiej temperaturze. Na przykład żelazo plastyczne o wysokiej zawartości chromu ma ważne zastosowania w łopatach turbiny gazowej lub w wysokiej temperaturze sprzętu do przetwarzania gazu.

2. Technologia obróbki powierzchniowej i powlekania

Strzały Peening
Peening strzału polega na użyciu małych cząstek stalowych kul, ceramiki itp. W celu uderzenia w powierzchnię żelaza plastycznego z dużą prędkością, aby wytworzyć naprężenie ściskające na powierzchni, poprawiając w ten sposób gęstość powierzchni i zmniejszając występowanie pęknięć. Peening strzału może skutecznie zwiększyć odporność na korozję żelaza plastycznego, szczególnie w przypadku stosowania w środowiskach o wysokiej wytrzymałości, może zmniejszyć występowanie korozji zmęczeniowej i korozji naprężenia.
Technologia powlekania
Powłoka epoksydowa: powłoka epoksydowa jest powłoką o doskonałej stabilności chemicznej i odporności na korozję, szczególnie odpowiednich do systemów hydraulicznych, rurociągów i części samochodowych. Powłoka epoksydowa może skutecznie zapobiegać erozji przez wilgoć, tlen i chemikalia oraz przedłużyć żywotność usług.
Powłoka poliuretanowa: powłoka poliuretanowa ma silną odporność na pogodę i może wytrzymać ekstremalną pogodę i promienie ultrafioletowe, dzięki czemu jest szeroko stosowana w urządzeniach zewnętrznych i stalowej strukturze antykorozyjnej. Może skutecznie chronić części żelaza plastyczne w środowisku morskim lub wilgotnym.
Metalizacja: Technologia rozpylania termicznego może tworzyć metalową warstwę ochronną, taką jak cynk lub aluminium na powierzchni żelaza plastycznego. Ta powłoka może tworzyć ochronę anody ofiarnej, aby zapobiec korozji. Ta powłoka jest szczególnie skuteczna w środowiskach morskich lub korozyjnych warunkach klimatycznych.
Galwanizacja (np. Nikiel)
Galwanizacja jest metodą posłania metalu na powierzchni żelaza plastycznego przez prąd elektryczny. Nikielne poszycie może skutecznie poprawić odporność na korozję, a także zwiększyć wykończenie powierzchni i estetykę. Nikielne poszycie może zapewnić silną ochronę przed kwasowymi roztworami i sprayem solnym oraz jest powszechną metodą obróbki powierzchni w dziedzinie odporności na korozję chemiczną.

3. Obróbka ochrony powierzchni

Fosfor się
Fosforowanie jest metodą obróbki, która tworzy fosforanowy film ochronny na powierzchni żelaza plastycznego poprzez reakcję chemiczną. To obróbka może nie tylko skutecznie poprawić odporność na korozję powierzchniową, ale także zwiększyć przyczepność między powłoką a podłożem, szczególnie w przypadku części żeliwnych, które należy pomalować. Grubość i jednorodność filmu fosforanowego bezpośrednio wpływają na działanie przeciwkoorozowe.
Obróbka utleniania (czarny tlenek)
Obróbka utleniania jest powszechną metodą ochrony powierzchni, która tworzy film ochronny na powierzchni żelaza plastycznego poprzez reakcję utleniania. Film jest zwykle czarny i może zapewnić umiarkowany odporność na korozję. Jest szeroko stosowany w aplikacjach, które nie wymagają wysokiej ochrony korozji, ale wymagają wyglądu, takich jak narzędzia i części instrumentów.
Ochrona anodowa
Ochrona anodowa to technologia wykorzystująca zasady elektrochemiczne w celu zapobiegania korozji. Łącząc części żelaza plastycznego z anodą ofiarną (taką jak cynk lub aluminium), anoda jest skorodowana przed materiałem żelaza. Ta technologia jest często stosowana w statkach, rurociągach i inżynierii morskiej w celu zmniejszenia uszkodzenia korozji.

4. Środki smarowania i uszczelnienia

Smarowanie folii oleju
Folia smarującego olej może tworzyć warstwę ochronną na mechanicznej powierzchni kontaktowej, izolując wilgoć, tlen i pożywkę korozyjną, zmniejszając tarcie, zużycie i korozję. W przypadku części ruchomych (takich jak części żelaza plastycznego w układach hydraulicznych) smarowanie jest niezbędne, szczególnie w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności.
Pieczęcie wysokiej jakości
Podczas projektowania części żelaza plastycznego należy wziąć pod uwagę wydajność uszczelnienia. Uszczelnienia wysokiej jakości (takie jak fluororubber) mogą skutecznie zapobiegać penetracji substancji żrących, takich jak woda, kwas i olej, szczególnie w częściach z bardziej złożonymi strukturami uszczelniającymi. Wodoodporne i odporne na wilgoć wzory pomagają utrzymać odporność na korozję części.

5. Optymalizacja środowiska użytkowania

Unikaj długoterminowej ekspozycji na środowiska kwasowe i solne
Podczas projektowania części żelaza plastycznego należy unikać długotrwałej ekspozycji w jak największym stopniu w środowiskach wilgotnych, kwaśnych lub o wysokiej zawartości soli. Kontakt ze źródłami korozji można zmniejszyć dzięki odpowiedniemu projektowi uszczelnienia i środkom ochronnym.
Kontrolować wartość pH
Kwasowość (wartość pH) cieczy przemysłowych, gazów i chemikaliów ma duży wpływ na odporność na korozję żelaza plastycznego. W systemach transportu cieczy, poprzez kontrolowanie wartości pH medium i utrzymanie go w odpowiednim zakresie, można skutecznie uniknąć korozji spowodowanej nadmierną kwasowością lub zasadowością.